■ 기계설비 시방서

제 1 장  일반사항

1.   총    칙

1-1   목    적

본 시방서는 공사 전반에 걸쳐 시공 기준을 규정함을 목적으로 한다.

1-2   적용범위

본 시방서는 공사에 적용되는 것으로 도면에 기재사항을 제외하고 모두 이 시방서에 의한다.

단, 이 공사에 관계없는 사항은 적용하지 아니한다.

1-3   감독자(책임 기술자)

본시방서에서 감독은 지정한 감리기사 또는 그의 대리인  (감독원 포함)을 말하며 시공자의 현장 대리인에 대한

감독자 승인 또는 검사는 모두 감독자의 권한과 책임으로 간주한다.

지시 및 승인한 중요 사항은 문서로 하여 감독자의 날인을 받아야 한다.

1-4   현장 대리인

도급자는 공사 현장에 필요한 기술자를 상주케 하고 그 중 한명을 현장대리인으로 지정하여 감독자의 지시에

따라 시공 업무와 보안의 책임을 담당케 한다.

현장 대리인은 공사 수행중에 필요한 제한 지식에 정통하며 충분한 경험이 있는 자로 한다.

1-5   공사 기준

1) 본 공사는 시공중 감독자가 공사의 부실 또는 부정이라 인정할 시는 감독자의 지시에 따라 도급자는 재시공

또는 손질하여야 한다. 이 경우는 도급 금액의 증가는 인정하지 않는다.

2) 본 공사는 시방서, 설계도 및 감독자의 지시에 따르면 제반설비가 그 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 시공한다

1-6   이  의

도면 및 시방서의 내용에 상이점이 있거나 명시가 안되어 있을때, 또는 의문이 생겼을 때에는 감독자와 협의한다.

단, 경미한 것에 대해서는 감독자의 지시에 따른다.

1-7   경미한 변경

현장 사정으로 기기 및 재료의 설치위치 또는 공사 방법을 다소 의 설계 변경을 필요로 하지 않는 경미한

변경은 감독자의 지시에 따르며 이에 해당하는 추가 경비를 도급자 부담으로 한다.

1-8   공정 및 시공 계획서

착공전에 착공계, 현장 대리인계, 공사 공정표를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 하며  변경시라도 동일하다.

그리고 필요에 따라 각 공사의 세부 공정표 및 세부 시공 계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받도록 한다.

1-9   제작도 및 시공도

제작 또는 시공상 필요한 도면은 지체없이 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

1-10  기    재

1) 공사에 사용하는 기기 자재및 부품(이하 기재라 한다) 또는 특이한 것을 제외하고는 모든 사용 기재는

신품으로서 KS규격품 또는 KS규격품이 없을때에는 감독자의 지시에 따른다.

2) 모든 노출 부분의 기재 표면세에 대하여는 감독자에게 견본을 제시하여 승인을 받는다.

3) 검사 및 시험에 요하는 모든 비용은 도급자 부담으로 한다.

4) 검사 또는 시험완료 후 합격된 반입기재는 지정 장소에 정돈 보관하고 불합격품은 즉시 현장 밖으로 반출한다.

1-11  노출 구조물의 도장

노출되게 설치되는 각종 구조물과 관료는 감독자의 지시에 따라 그 표 위에 조화가 잘 되도록 페인트로 2회

이상 도장한다.

1-12  공정의 검사및 이행

1) 각 공사 부분은 미리 감독자가 지정한 공정에 이르렀을 때에 검사를 받고  합격 승인을 얻은 후에야 다음

공정에 이행한다.

2) 모든 공사는 준공후 검사하기 곤란한 부분은 시공시 필히 감독자의 검사를 필할 것이며 이외 수속을 태만히

할 시에는 시공후에도 그 부분의 재시공을 하여야 한다.

3) 회로 및 기기의 측정 시험은 감독자 입회하에 실시하고 측정결과는 작성  날인하여 제출한다.

4) 관공서의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다. 이에 소요되는 비용은 도급자 부담으로

한다.

1-13  관공서 기타 수속

1) 시공상 필요한 관허가사항은 모두 감독자의 확인을 받아 지체없이 시행하여야 하며 시공과 준공에 있어서

지장이 없도록 한다. 이에 소요되는 비용은 도급자 부담으로 한다.

2) 공사 완공시는 감독원 입회하에 설계 도서에 의거 각 설계의 기능 및 시험을 행하여 이상이 없을 때 사용 전

검사를 필하여야 한다.

3) 감독원은 사용전 검사 합격한 후 시운전하여 각 기재의 기능이 이상을 확인한 후 준공 확인서에 날인한다.

1-14  관련되는 별도 공사에 있어서는 그 공정과 구조에 관하여 관계자와 협의하며 상호 연락하여 빠짐없이 원만히

진행시키며 모든 공사 공정에 지장이없 한다.

1-15  공사 현장 대리인

1) 공사 현장 관리는 별도 계약자와 협의하여 관계 법규에 따라 이행하고 다음 각 기호를  준수한다.

가) 노무자 기타 출입의 감시 및 풍기 위생의 단속

나) 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치 표시 기타 사고방지에 대한 단속

다) 시공 기재 및 시공 설비의 정리와 관리 장소 내외의 청소 및 주변 도로의 정비

라) 교통 기관의 왕래가 빈번한 위험한 곳의 교통정리

2) 현장 대리인은 본 공사 시행에 따른 재해 및 안전 사고 방지를 위하여 항시 필요한 조 치(정리 정돈 위험 개소의                점검 방호 대책)를 강구하며 본 공사에 관련된 사고 및 재해는  도급자 부담 및 책임 하에 해결하여야 한다.

3) 사용 기재는 공사 수급자 책임 하에 성능이 오염 또는 손상이 없도록 중히 보관하여 사용 시 불량 사항이

있을 시에는 도급자 부담으로 교체한다.

1-16  건축물의 손상보수

각 공사별로 명시된 것 외는 인접건물, 주변도로, 기타에 손상을 주지 않도록 한다.  만약  손상을 입혔을 때에는              감독자의 지시에 따라 동일한 재료로서 조속히 보수한다.

1-17  공사 일보 및 공사 사진

1) 공사의 진행, 노무자의 취업, 기재의 반입 및 소비전후 기타 필요한 사항을 기재한 공사일보를 감독자에게 제출                 하여 승인을 받는다.

2) 특기가 있거나 감독자가 지시하는 공정에 대하여는 사진을 2부씩 제출한다.

1-18  마무리 청소 및 원상 복구

공사가 완료되었을 때는 건물 내외의 청소를 완전히 하여 공사 시공상 기존 건물의 파손 등 손상부분은 원상

복구 한다.

2. 배관 설비 공사

2-1.  일반사항

이 항은 급수, 급탕 및 배수, 통기 배관에 적용한다.

2-2.  배관 재질

1) 각 용도에 따른 배관 재질은 다음과 같다.

용 도	재 질	비 고
급수, 급탕, 환탕	KS 규격 스텐레스강관
오, 배수관	PVC VG1관
통기관, 정화조통기관	PVC VG2관

2) 강관 이음쇠

관경에 관계없이 용접이음으로 사용.단 금구류및 50A 이하 발브류는 나사이음.

3) 관 절단

관 절단은 쇠톱으로 사용하는 것은 원칙으로 하며 커터로 절단할 경우에는 핸더 그라이더로 다듬어야 한다.

4) 플랜지용 가스켓

석면조인트 시이트 등은 각기 수질, 수압과 온도등에 적합한 내구성이 있는 것으로 한다.

5) 용접봉

KSD7005(연강용 가스 용접봉), KSD7004(연강용 피복 아아크 용접기)에 따른다.

2-3. 배관 부속품

1) 밸브

가. 밸브류는 특별한 명시가 없는 한 50A이하는 청동제 10KG/CM2.G 나사식을  사용하고 65A이상은

스텐10KG/CM2.G 플랜지형을 사용한다.

나. 밸브의 종류 및 규격품은 다음과 같다.

종 류	재 질	규 격	형식	비고
글보우브	청 동	KSB2311	10KG/CM2 (나사식)	증기,냉각수기름 냉온수 및 순환수
	주 철	KSB2351	10KG/CM2 (플랜지형)
게 이 트	청 동	KSB2313	10KG/CM2 (나사식)
	스 텐	KSB2353	10KG/CM2 (플랜지형)
체 크	주 철	KSB2315	10KG/CM2 (나사식)
	스 텐	STS 304	10KG/CM2 (플랜지형)

2) 에어 챔버

각 기기의 연결급수, 급탕배관, 입관상의 높은 위치에는 에어 챔버를 설치하여야 한다

3) 스트레이너

본체가 주철제 또는 청동제이고, 청소구용 플럭은 황동제, 스트레이너 부분은  스테인레스 강제 또는 동제로하고               충분한 유효면적을 가진것으로 한다.

4) 신축 이음관

가.  강관용 벨로우즈형 신축 이음관은 KSD 1536( 벨로우즈 신축관 이음)에 적합한 것으로 본체는 주철제, 주요부                    는 스테인레스 강제 또는  청동제로 하고 벨로우즈의 재질은 KSD 3698 ( 냉각 압연 스테인레스 강관 ),                        STS 304 또는 KSD 6707 (양백판 및   조)에 따른다.

나.  신축 곡관은 배관과 같은 재료의 관을 가공한 것으로 하고 각부의 단면은 관 원형대로 유지하고 두께가 균일                    하여야 한다

5) 관 스리브

배관이 건축물의 벽, 바닥보를 관통하는 경우에는 금속 스리브를 고정하여 매설하고 관통 배관을 절연성 물질로                싸서 스리브와 격리 관통 시켜야하며 방수중에 사용하는 스리브는 방에 지장이 없는 구조로 한다.

6) 관지지 철물 및 고정 철물

가.  관의 신축, 수평 흔들림, 하중에 견딜수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응한 충분한 지지 강도를 갖는                    구조로 하고 사용 강제는 KSD  2503(일반 구조용 압연 강제)에 적합한 강제로 한다.

나.  로울러가 달린 지지 철물과 지지대 철물은 관을 안전하게 놓기 쉬운 철재 로울러를 사용하고 그 회전축은                      충분한 강도를 가지며 로울러의 회전에 지장이 없는 구조의 철재걸이 철물 또는 받침 철물로 지지한 것으로                    한다.

다.  인서어트 철물은 관의 지지에 충분한 강도를 갖고 철물 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 하며 주철제                        아니면 가단 주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.

라.  수평 배관의 지지 간격은 원칙적으로 다음 표에 따르며 곡부와 분기점 에는 필요에 따라 지지한다.

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□ 호 칭 지 름 □ 20A 이하 □25 - 40A □ 50 - 80A□100-150A □ 200A이하□

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□ 최대간격 (A)□   1.8    □   2.0   □   3.0   □  4.0    □   5.0   □

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3. 배 관 공 사

3-1. 배관공사 일반사항

(1) 배관 시공에 앞서 타설비의 관 및 기기와의 관련사항을 검토하고, 기울기를 고려하여 위치를 정확히  결정하여야               하며, 관 지지철물의 부착고정 및 관 스리브 매입등을 지체없이 하여야 한다.

(2) 관은 관축에 대하여 직각으로 절단하고, 절단부위는 관내의 뒤말림. 관경축소 등이 없도록 평단하고   매끄럽게                다듬질 한다.

(3) 관의 접합전 반드시 그 내부를 점검하여 이물질이 없는 것을 확인한 연후에 접합하여야 하며, 배관  시공중 또는               시공을 일시 중단하는 경우등에는 관내 이물질이 들어가지 않도록 잘 보호해야 한다.

(4) 나사접합 배관의 경우 접합재는 비닐테이프를 사용하여야 하며, 접합시 외부로 노출되는 나사부분 주위는 특히                 광명단 또는 코킹 콤파운드로 기밀하게 마감하여 급기등에 의해 부식되지 않도록 하여야 한다.

(5) 모든 배관은 일체 붓싱 사용을 금하고 레듀사를 사용하여야 한다.

(6) 관로중의 분기개소에 조작 및 점검이 용이한 장소에 밸브를 설치하며, 보수시 분리가 용이한 장소에  유니온을                 설치하여야 한다.

(7) 배관 지지금물을 관로중에 일정 간격으로 이완이 생기지 않도록 받침대 또는 행가를 설치한다.

(8) 관의 접합은 65A이상의 배관은 용접 배관하고, 50A이하의 배관은 나사식으로 배관한다.

(9) 주 배관에는 적당한 위치에 플렌지 이음을 삽입해서, 배관의 떼어내기에 용이하도록 한다.

(10) 바닥밑 또는 천정배관의 경우 관의 힘이 없도록 받침대 또는 행가를 설치하여야 하며, 다종의 작업으로 인한                   배관손상을 방지하여야 한다.

(11) 지지금구류 설치는 입상관에 있어서는 각층에 1개소를 원칙으로 하며, 관의 신축, 진동 및 하중 등에 견딜 수                  있어야 하고, 진동의 전달을 막을 필요가 있을 때에는 필히 방진재를 사용하여야 한다.

(12) 관의 신축에 대한 배관파손 및 건물 손상방지를 위하여 설치하는 스리브는 현장 제작한 강관스리브 (콘크리트                  타설시 매랍형)및 나이론제 성형제품을 사용하여 배관 시공에 지장이 없도록 하여야 하며   특히 관통 스리브는                배관 시공 완료후 배관 주위의 누수 및 소음등이 전달되지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

(13) 방화구획의 관통

방화구획과 방화벽 등의 구조를 관통하는 관은 그 사이를 몰탈 또는 기타의 불연재로 충분히 메운다.

(14) 방수층의 관통

배관이 방수를 한 벽 또는 바닥등을 곤통할 경우는 강제 스리브에 쳉을 용접한 것을 구조체의 소정  위치에 두고               간격을 얀(YARN)과, 연, 아스팔트 방수 충진재로 충분히 수밀한다.

(15) 횡주관은 공기 흐름이 생기지 않도록 배관하고, 배관상의 높은 개소나 낮은 개소에는  공기 포켓 또는 배수포켓을              설치한 다음 공기변, 배수변등을 1개씩 설치하여야 하며, 계통의 최하부에는 필히 VALVE를 설치한다.

(16) 기계실에 있어서 각종 기기에 배관을 연결할때는 기기축에 걸리는 관 하중이 최소가 되도록 새들, 브라켓 또는                 지지금구를 사용 하여야 한다.

(17) 기기배관의 신축은 관 자체에서 신축량을 흡수할 수 있도록 충분히 벤딩하여야 한다.

(18) 써포트, 행가등의 지지금구류를 취부할 경우 보온효과를 저하시키지 않도록 설치하여야 한다.

4. 급 수 배 관 공 사

1) 관로중의 분기개소에는 조작 점검이 용이한 장소에 밸브를 설치하며 보수시 분리가 용이한 장소에 유니온을                    설치하여야 한다.

2) 배관 지지 금물은 관로중에 일정 간격으로 설치하되 부기 입상관에는 자중으로  인한 배관 처짐이나 이환이 생기지             않도록 받침대 또는 행가를 매층으로 개별 또 는 공용 크램프를 설치하여야 한다.

3) 입상관 최상단에는 반드시 에어 챔버를 설치하여야 한다.

4) 양변기, 세면기, 급수배관은 연결의 중심에 정확하게 접합될 수 있도록 시공하  여야 한다.

5) 전 배관은 실제 사용 압력의 2배(최소 7.5KG/CM) 이상 수압시험을 행하고 수압 시험에 대한 일지 (사진첨부)를                 제출하여 확인을 득한 후 필요부분에 방로 또는  보온 공사를 하여야 한다.

6) 배관 공사 완료 후에는 모든 관내를 깨끗이 세척한 후 재시험 및 준공 검사에 임하여야 한다.

7) 모든 배관은 용접 배관이며 금구류 연결 시는 나사식으로 시공한다.

8) 지지 금구류의 설치는 입상관에 있어서는 각 존에 1개소씩 고정하여 관의 신축진동 및 하중등에 견딜수 있어야 하고            진동의 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재를 사용하여야 한다.

9) 벽체 매립 배관은 이상압에 의한 진동으로 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공 하여야 한다.

10) 기구를 부착한 다음 반드시 통수 시험을 하여 누수여부를 확인하여야 한다.

11) 강관에 시공하는 나사는 KSB 0222 관용 테이프 나사로 한다.

12) 나사 배관 접합 시 재료는 씨일 테이프를 사용하여 접합하여야 한다.

5. 오 배 수 및 통 기 공 사

1) 배수 수평지관 등이 합류하는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운  기울기로 합류시킨다.

2) 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 해서는 안된다.

3) 수평 배수관의 기울기는 원칙적으로 관경 75A 까지는 1/50 이상의 구배를, 관경 100A 이 상은 1/100 이상의 구배를             주어야 한다.

4) 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출 시키던가 또는 가장 높은 위치 에 있는 기구의 OVER                  FLDWING에서 150MM 이상 높은 위치에서 통기관에 연결한다.

5) 지붕을 통과하는 통기관의 끝부분은 지붕에서 30MM 이상 높여야 한다.

6) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 절단하여야 하며 절단 부위가 예각이 되도록 균일하게 다듬어져야 한다.

7) 소제구 설치를 요하는 부분은 다음과 같다.

가.  오,배수 수평지관 및 오,배수 수평주관의 기점.

나.  직선길이가 긴 수평관의 중간.

다.  오,배수관이 45도를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 부분.

라.  오,배수 수직관의 최하단 부분.

마.  특히 필요하다고 판단되는 부분으로서 소제구를 편리하게 사용할 수 있는 위치.

6. 관 의 지 지

(1) 지지 고정

층간변위 및 수평방향의 가속도에 대한 응력을 검토하고 필요할 때에는 좌쿨 용력에 대해서도 검토하여, 지지구간              내에서 관의 중간이 늘어지는 열이 생기거나 쉽게 진동하지 않게 행거, 지지철물을 써서  적절한 간격으로                     지지고정하며 그 간격은 다음표에 의한다.

가. 수직관

적 요			간 격
주철관	직 관		1개에 1군데
	이형관	2개	어느쪽이든 1군데
		3개	중앙부에 1군데
강 관			각 층에 1군데 이상

나. 횡주관의 지지

* 동관을 지지하는 경우에는 반드시 지지철물과 동관과의 사이에 고무판의 절연재를 물려 전사를  방지한다.

* 배관의 전통이나 신축에 대처하기 위한 고정철물을 후육철판, 앵글, 환강등을 조합에서 제작한다.

* 고정철물 이외의 지지철물은 관의 자유로운 신축을 방해하는 구조로 해서는 안된다.

* 고정철물 , 지지철물, 인셔트등은 워터헤머, 스팀헤머와 배관열 신축응력에 충분히 견뎌낼 수 있는 구조로 한다.

* 배관의 신축량이 큰 증기배관이나 온수배관에 대해서는 그 신축이 자유로이 될수 있고 견뎌낼수 있는 구조로                   한다.

* 배관의 신축량이 큰 증기배관이나 온수배관에 대해서는 그 신축이 자유로이 될수 있는 로울러 받침대등을                      사용한다.

다. 입관의 지지 : 입관의 최하부에는 배관의 자중과 충격에 대해 충분한 지지를 한다.

입관의 거리가 긴  경우에는 중간층 계통에 관중량에 따른 충분한 고정을 한다.

7. 강 제 가 공 공 사

7-1. 일반사항

본 항은 배관의 지지, 기기의 가대등등에 사용되는 공작물의 철재, 용접공사에 적용된다.

7-2. 재료

1) 강재

강재는 KSD3503(일반용 구조 압연 강재) 및 KSD3566(일반 구조용 탄소강관)의 규정에 따른다.

2) 볼트

가. 볼트, 너트 및 와셔는 다음과 규정 규격품으로 한다.

KSB1002 (6각 볼트)

KSB1012 (6각 너트)

KSB1326 (평 와셔)

나. 볼트, 너트 및 와셔의 재료는 KSD3503(일반용 구조 압연 강재)의 규격품으로 한다.

다. 앵카 볼트의 나사는 일반 볼트의 나사에 준하여 통나사의 3급이상으로 한다.

라. 고장력 볼트, 너트 및 평와셔의 세트는 KSB1010(마찰 접합용 고장력 6각 볼트, 너트, 평와셔)에  의한                         규격품으로 한다.

3) 용접 재료

용접 재료는 다음의 규격품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

KSD 7004 (연강용 피복 아아크 용접봉)

KSD 7005 (연가용 가스 용접봉)

KSD 7006 (고장력강용 아아크 용접봉)

7-3. 강재 가공

1) 금굿기

가. 금굿기 작업은 공작도, 변척도, 형판, 자동으로 정확하게 시행한다.

나. 흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정, 각인, 센터 펀등을 사용해서는 안 된다.

2) 절단 및 굽힘

가. 소재의 절단면은 지정한 것 외에는 축과 수직으로 한다.

나. 가스 절단을 할 때에는 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 그라인더   등으로 다듬질                한다.

다. 강판을 기계 절단기로 절단할 때는 판 두께 9MM이하로 한다.

라. 절단면에 홈,스래그의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 덜어내야 한다.

마. 굽힘 가공은 기계적 상온 가공 또는 열간 가공으로 한다. 다만, 열간 가공은 적열 상태에서 행하고  급냉해서는                안된다.

3) 고정

소재 또는 조립된 부재의 변형 용각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 고정한다.

7-4. 볼트 이음

1) 조립이음

가. 마찰면을 보호하기위한 주의를 요하는 녹, 기름, 도료, 먼지등 마찰력을 저하시키는 것등이 발생하였거나                      부착하였을 때는 조립작업하기에 앞서 그것을 제거한다.

나. 이음부는 먼저 마찰면을 붙이고 밀착 시킨후 조인다.

다. 볼트의 머리부분 또는 너트와 이음 부재면이 1/20이상 경사가 지고 있을 때에는 이붙이 와셔를 사용한다.

라. 가조립 후 볼트 구멍이 서로 맞지 않을 때는 리이머로 수정하고 이음부에 부착한 째꺼기등은 깨끗이 제거한 후에                조립한다.

7-5. 기타

1) 외벽에 설치하는 각종 LOUVER는 시공된 건축 HOLE SIZE를 정확 파악한 후 제작하여야 한다.

2) 실내 배관중 공장 휴무 시등 동결 및 관외부에 물방울 맺힘을 방지하기 위하여 감독자 지시에 의하여   방로및                 보온할 수 있다.

3) 각 SHOP의 AMU실내 기기의 DRAIN PIPE는 배수 핏트까지 배관하여야 한다.

4) AHU 관련 배관 중 냉수 출구 쪽 배관에는 압력계 및 온도계를 부착하여야 한다.

5) 배관 시 각 입상관 및 필요한 곳마다 자동 공기변 및 배수밸브를 설치한다.

6) 닥트 내 DAMPER류의 취급 및 보수를 위하여 CEILNG열고 닫을 수 있는 점검구를 설치하여야 한다.

8. 용 접 공 사

8-1. 일반 사항

1) 용접공은 일반적으로 용접 기능사 자격을 가진 자로써 6개월 이상의 경험이 있는 자로 한다.

2) 배관 공사의 용접은 전기 용접으로 하고 용접봉은KSD 7004에 준한다.

3) 용접봉은 연가용 피복 아크 용접봉으로 KS제품을 사용하여야 하며 감독원의 승인을 얻어야 한다.

4) 용접 작업에 있어서 미치는 물질을 완전히 제거하여야 한다.

8-2. 재료 준비

1) 가공 모양은 용접의 종류, 방법, 용접공의 기능 따라 다소변경하여도 된다.

2) 가공의 정도가 불량한 것, 심한 요철이 있는 것 등은 수정하여야 한다.

3) 용접 재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨것은 사용해서는 안된다.

4) 모재의 용접면은 용접하기 전에 물기, 기름기, 슬래그, 도료 등 용접에 지장이 있는 것들은 제거한다.

8-3. 용접 시공

1) 모든 용접 과정은 KS규정에 따른다.

2) 용접은 전기 아아크 용접을 원칙으로 하여 감독자가 허락 할 경우에 한하며 산소 용접을 해도 좋다.

3) 용접 부는 결함이 없고 슬래그가 발생치 않도록 한다.

4) 용접면은 용접하기에 적합하도록 녹, 스케일 등 이물질이 없어야 한다.

5) 용접 순서는 용접에 의한 변형 및 잔류 응력이 작아지도록 정한다.

6) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요한 경우에는 예열을 한다.

7) 용접 작업등에는 누전, 아아크광등에 의한 사고 또는 용융금속, 아아크등에 의한 화재 방지 조치를  철처히 한다.

8) 바람이 심하게 부는 날이나 젖은 상태에 강재를 용접해서는 안되며 이를 방지할 수 있는 실내에서 용접할 경우는               그렇지 아니한다.

8-4. 용접 완료시의 확인

1) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거 되었는지를 확인한다.

2) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

3) 용접금속의 크기 및 모양등을 확인한다.

8-5. 공사 현장 용접부의 도장

1) 공사 현장용접을 시행하는 부분심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한 방청 처리를 한다.

2) 공사 현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200MM의 범위는 칠을 해서는 안된다.

9. 보 온 공 사

9-1. 일반사항

적용범위

이 절은 배관류의 방로, 동파방지, 보온 및 보냉공사에 적용한다.

급수온도가 매운 낮은 경우의 급수밸브 및 플랜지 또는 매설 급배수관, 소화관등의 방로피복이 필요한 경우는 특기시방서에 의해 피복한다.

한랭지 등에서 항상 물이 차 있어 동결방지가 필요한 배관은 방동 피복 한다.

특기가 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.

배관, 밸브 및 플랜지

천장내 및 욕탕, 주방 등의 다습한 장소를 제외한 옥내 급수배관에 설치된 밸브 및 플랜지

급수관 및 배수관의 콘크리트내 배관

위생기구의 부속품　에 해당되는 배관

지하 피트내에 급수관의 밸브 및 플랜지

급수관 및 배수관의 지중매설관

최하층의 바닥하부, 지하 피트내, 옥외노출 배수관

옥내 및 지하 피트내에 급탕관의 신축이음, 발브 및 플랜지

순간온수기 주위 급수, 배수 및 급탕관

통기관, 단, 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100㎜까지의 부분은 제외

오수처리 설비의 배관

각 종 탱크류의 오버 플로관 및 밸브이하의 배수관

공기빼기 및 물빼기 밸브 이후 배관

재 료

2.2 보온두께의 공통사항

(1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.

(2) 결로 및 동파 방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰 쪽의 시방을 적용한다.

(3) 기기, 덕트 및 배관의 보온두께는 2.3, 2.4, 2.5에 있는 조건과 시공장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803(보온, 보냉공사의 시공표준)에 준해서 산정 되어지는 것에 따른다.

(4) 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.

(5) 2.5에 명시된 보온두께(표준시방서)에 20% 이상 단열조치 할 것.

2.3 기기의 보온두께

결로 방지용 보온두께

급수탱크류의 결로 방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

일반적인 경우 (조건：탱크내 수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습 85%)

종별	보 온 재	보온두께(㎜)
1	유리솜 보온재	50

덕트의 보온두께

사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서	재 료 규 격
덕 트	1) 가교발포보온판	13mm
	2) 접착제
	3) 단열테이프

* 옥외부분은 2겹으로 시공한다.

2.4 배관보온의 마감

사 용 구 분	재료 및 시공순서
옥내 노출관 및 은폐배관	1) 보온재 2) 색상테이프
보일러실	1) 보온재 2) 색상테이프

2.5 배관의 보온두께

(1) 급수관 및 배수관 등의 결로방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

1) 일반적인 경우 (조건 : 관내수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 75% 미만)

종별	보 온 재	15～80	100 이상
1 2 3 4	미넬랄울 보온통, 보온대 1호 유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스틸렌 보온통 3호 고무발포 보온판 1종	25 25 25 13	40 40 40 20

2) 다습한 장소의 경우 (조건 : 관내수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 75% 이상)

종별	보 온 재	15～25	32～300	350이상
1 2 3 4	미넬랄울 보온통, 보온대 1호 유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스틸렌 보온통 3호 고무발포 보온판 1종	25 25 25 20	40 40 40 25	50 50 50 30

(2) 급탕관, 온수관, 기름관, 증기관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

1) 일반적인 경우

① (조건 : 관내수온 61~90℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

종별	보 온 재	15～40	50～125	150이상
1 2 3 4	미넬랄울 보온통, 보온대 1호 유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스틸렌 보온통 3호 고무발포 보온판 1종, 보온판 1종	30 30 30 30	50 50 50 40	60 60 60 50

② (조건 : 관내수온 91~120℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

종별	보 온 재	15～40	50～125	150이상
1 2 3	미넬랄울 보온통, 보온대 1호 유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스틸렌 보온통 3호	50 50 50	60 60 60	90 90 90

보온두께의 공통사항

보온두께는 보온재만의 두께를 말하여 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.

결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰쪽의 시방서를 적용한다.

배관 및 기기의 보온 두께는 2.2, 2.5 에 있는 조건과 시공장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803(보온, 보냉공사의 시공 표준)에 준해서 산정되어지는 것에 따른다.

보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방서를 적용한다.

시공

보온시공의 공통사항

건축물의 방화구획, 방회벽, 기타 법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등의 소요부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재료를 충진한다.

건축법, 소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.

보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침부위의 이음선이 동일선 상에 있지 않도록 한다.

배관의 철선감기는 대(帶) 모양재일 때는 50㎜ 피지 이하의 나선감기로 조이고, 통 모양재일 때는 1본에 대해 2개소이상 감아조인다. 원형덕트의 철선감기는 150㎜ 피치 이하의 나선으로 감아 조인다.

아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 30㎜ 이상으로 한다.

외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15㎜ 이상으로 하고, 입상관일 때는 아래에서 위쪽으로 감아 올린다. 단, 폴리에틸렌 필름의 경우는 1/2 겹침 감기를 한다.

철판 등을 말아서 마감할 때에 관 및 원형덕트의 직관부에는 축방향이음(seam)연결 또는 버턴펀치이음, 곡관부에는 새우 동형카버 또는 공장가공 성형품으로 하고, 장방형덕트 및 각형 탱크류는 축방향이음(seam)연결, 이음선은 삽입이음로 한다. 원형덕트는 삽입이음으로 하고, 경판부(鏡板部)는 방사선 모양의 삽입이음으로 한다. 또한 덕트류는 필요에 따라 겹침부위에 피스로 고정해도 된다. 옥회 및 옥내 다습한 곳의 이음매는 밀봉재로 마감한다.

리벳의 부착 수는 장방형 덕트의 경우는 300㎜ 간격에 밑면 및 측면은 2개, 윗면은 1개로 한다. 흡음재 내장의 경우는 1㎡당 30개 정도로 하고 모양에 따라 필요한 곳에 리벳을 부착하여야 한다.

원칙적으로 덕트의 강판틀은 덕트의 네 모퉁이 및 종, 횡 방향에 450㎜×900㎜ 이하의 격자모양으로 설치한다. 또, 공기조화기나 탱크류에서는 900㎜×900㎜ 이하의 격자모양으로 할 수 있다.

옥내 노출배관의 바닥 관봉투는 보온재의 보호를 위하여 바닥에서 150㎜의 높이까지 아연철판 또는 스테인리스 밴드 등으로 피복한다.

옥내노출관의 보온 변형부분에는 국화모양밴드를, 분기굴곡부 등에는 밴드로 고정한다. 밴드 폭은 보온외경 150㎜ 이하는 20㎜로, 150㎜ 이상은 25㎜로 한다.

보온을 필요로 하는 기기의 문 및 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소하지 않도록 시공한다.

보온을 필요로 하는 덕트 등의 지지대, 벽체부착 브래킷의 지지수 및 지지하는 곳에 대하여도 보온한다.

밸브 및 플랜지의 보온시공은 배관 시공에 준하고, 노출 주철밸브류의 의장재는 특기에 따른다.

배관보온용 보온통의 사용이 곤란한 곳은 동질의 보온대 및 보온판 등을 사용한다.

외기조건 등의 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방서에 맞지 않을 때에는 보온통 위에 동질의 보온판 및 보온대를 감던가 또는 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

배관의 보온시공

결로방지 및 보온의시공

급수관 및 배수관 등의 결로방지 및 온수관의 보온 시공 순서는 다음 표에 따른다.

시공종별	사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
a	옥내 노출 배관	1) 보온재 2) 외장용 테이프	① 보온재는 특기에 따른다. ② 외장용 테이프는 특기에 따른다.
b	천창내, 파이프 샤프트 등의 옥내 은폐 배관	1) 보온재 2) 외장용 테이프	① 보온재는 특기에 따른다. ② 외장용 테이프는 특기에 따른다.
c	지하층, 지하피트내 배관 (트랜치, 피트 내를 포함)	1) 보온재 2) 외장용 테이프	① 보온재는 특기에 따른다. ② 외장용 테이프는 특기에 따른다.

시험 및 검사

보온재의 확인

공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용하는 보온재가 한국산업규격 표시 인증제품이거나 한국산업규격에 적합한지를 확인한다.

보온재의 시공두께

시공 면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다. 이 경우 두께의 허용 차는 3㎜로 한다. 단, 그 공사에 사용하는 보온재에 대해 위의 (1)항에 의한 두께에 대해서 확인을 득한 경우는 시공한 다음 두께 검사를 생략할 수 있다.

10. 시 험 및 검 사

(1) 수압 시험

모든 배관은 배관도중 또는 은폐 매몰전 또는 배관 완료후의 피복공사에 다음압력에 의한 내압시험을 하며 이외의              사항은 공기조화 냉동공학회 발행 표준시방서 기계부문에 따른다.(시험 시간은 60분으로 하고 누설이 없도록 한다.)

관 종 류	시 험 압 력
급수관	최고 사용압력의 2배(최소 7.5KG/CM2)
증기관	최고 사용압력의 2배(최소 2KG/CM2)
냉온수 및 냉각수배관	최고 사용압력의 2배(최소 10KG/CM2)
냉매배관	고압가스 안전법규에서 정한 내압시험 및 누설시험을 한다.
배수배관	최소압력 0.3KG/CM2

(2) 배관공사 완료후에는 모든 관내를 깨끗이 세척한 후 재시험 및 준공검사에 임하여야 한다.

11. 준 공 검 사

공사 완료후에는 다음의 검사를 실시한다.

(1) 각 장치의 조정 및 동작시험을 한다.

(2) 각 장치에 대한 외관검사를 한다.

(3) 종합 성능시험은 “공기조화 냉동공학회발행 건축설비공사표준시방서(기계부문)”에 기술된 대로 시행하여  전 장치가          설계도서에 명시한 용량 및 성능을 가지며 각 부분에 소음 및 진동 그리고 누설 및 결로등의 장애가 없고 정상적으로           동작하는 가를 확인한다. 또한 장치가 주위의 환경에 장해에 입히지 않는가를 확인한다.